Audi, Çin tesisinde daha akıllı ve daha güvenli kalite denetimleri için Walker S1 robotunu entegre ediyor. Walker S1, soğutucu sızıntılarını tespit ederek insan gazı maruziyetini azaltıyor ve tehlikeli görevlerde güvenliği artırıyor.
Çinli robotik firması UBTech Robotics, Çin’deki Audi-FAW Yeni Enerji Aracı tesisinde insansı robotunu konuşlandırdı.
Audi Walker S1 robotu kullanacak
Klima sistemi sızıntılarını tespit etmek de dahil olmak üzere temel kalite denetim görevlerini gerçekleştiren Walker S1, Audi’nin küresel üretim sistemine entegre edilen ilk insansı robotu işaret ediyor.
Ağustos 2023’te Audi-FAW ve UBTech, insansı robotları Audi’nin akıllı üretimine entegre etmek için bir anlaşma imzaladı. Bu, Walker S1’in birinci sınıf bir otomobil üretim hattında konuşlandırılan ilk insansı robot olmasına yol açtı.
Ocak 2025’te UBTech, yıl sonuna kadar insansı robotlarının seri üretimine başlamayı planladığını duyurdu ve 500 ila 1.000 Walker S Serisi endüstriyel ünite teslimatını hedefledi. Walker S1, daha önce insanlar tarafından işlenen ve solunum riskleri oluşturan klima sistemlerindeki soğutucu sızıntılarını tespit etmek gibi temel görevleri yerine getirir. MSN’in bildirdiğine göre, düşük riskli olarak kabul edilmesine rağmen, uçucu gazlara maruz kalma endişe verici olmaya devam ediyor ve bu da onu robotik otomasyon için ideal bir görev haline getiriyor.
70 milisaniyeden daha kısa görsel tanıma hızı, özel bir uç efektörü ve hassas hareket kontrolü ile Walker S1 milimetre düzeyinde doğruluk sağlar. 168 lbs (76 kg) ağırlığında ve 172 cm (5 fit 8 inç) boyundadır. Dengesini kaybetmeden 33 lbs’ye (15 kg) kadar destekleyebilir.
UBTech, uyarlanabilir hareket kontrolünün zorlu ortamlarda çalışmasını ve zorlu arazilerde ilerlemesini sağladığını iddia ediyor. Çok modlu algılama, 7/24 çalışma ve askeri düzeyde yapısal denge, robotun parladığı üç alandır. BYD, Zeekr, Geely ve Foxconn gibi büyük üreticiler Audi’ye ek olarak UBtech’in Walker S serisini kullanıyor ve 500’den fazla ünite ön sipariş edildi. MSN’in haberine göre, BYD’nin Shenzhen tesisinde sıralama verimliliğini %120 oranında artırırken, Lynk & Co’nun Chengdu tesisinde otonom forkliftlerle birlikte çalışarak depo işleme süresini %40 ve işçilik maliyetlerini %65 oranında azalttı.
