Nesnelerin interneti (IoT), iş yeri inovasyonunun geleceğidir. Arıza, onarım ve bakım gibi süreçlerde IoT’nin kullanımı iş yerlerinin verimliliğini artırıyor
Üretim kesintisinin en yaygın nedeni , ekipmanın arızalanması veya bozulmasıdır. Bununla birlikte, Nesnelerin İnterneti ( IoT ), bulut bilişim ve analitiği kullanan tahmine dayalı bir bakım stratejisiyle ekipman arızasını azaltmak ve kesinti süresini düşük tutmak mümkündür. Ekipman ve çevresel verilerin toplanması sensörler aracılığıyla gerçekleşir . Veriler, ekipman arızalarını proaktif olarak tahmin etmek ve düzeltmek için kullanılır. Zamanla, makine öğrenimindeki ilerlemeler, tahmine dayalı algoritmaların doğruluğunu artırabilir ve gelişmiş tahmin modelleri oluşturmanıza olanak tanır.
Bir araştırma, üreticilerin yüzde 46’sının beklenmedik bir ekipman arızası nedeniyle müşterilere hizmet veremediğini ortaya koyuyor. Planlanmayan duruş süresi ayrıca kritik bir varlıkta üretim süresi kaybına yol açar ve üreticilerin belirli varlıklara veya ekipmanlara servis veya destek vermesini engeller.
Planlanmamış kesinti tüm sektörleri etkiler ve etkileri bazıları için finansal boyutun ötesine geçer. Petro Online’daki bir makaleye göre, bir petrol rafinerisi veya petrokimya tesisinde tek bir plansız kesinti, atmosfere bir yıllık emisyon salıyor.
IoT, kesinti süresini en aza indirmenin ve üretkenlik düzeylerini yüksek tutmanın anahtarı olabilir. IoT’nin bu konuda sağlayacağı üç temel faydayı şu şekilde sıralayabiliriz:
♦ Ekipmanı gerçek zamanlı olarak izleyebilirsiniz
♦ Ekipmanı onarmak için geçen süreyi optimize edebilirsiniz
♦ Onarımlara ve parçalara daha az para harcayabilirsiniz
♦ İşçileri güvende tutabilirsiniz
, iş yeri inovasyonunun geleceğidir. Arıza, onarım ve bakım gibi süreçlerde IoT’nin kullanımı iş yerlerinin verimliliğini artırıyor){kind=link}